Méthode de calcul du taux de remplissage de boule d’acier du moulin à billes

1. Moulin à billes à deux étages avec des billes d’acier

La méthode de fraisage de balle du moulin à billes affecte directement l’efficacité de travail du moulin à billes. En outre, quel but voulez-vous atteindre, quelle sortie vous voulez atteindre, et l’environnement de travail et la puissance motrice du moulin à billes pour préparer les boules d’acier du moulin à billes. Pour savoir comment faire correspondre les boules à un moulin à billes, vous devez d’abord comprendre le principe de fonctionnement du moulin à billes avant de pouvoir faire correspondre les boules au moulin à billes selon le principe.

La fonction principale du corps de broyage dans la première chambre du moulin à billes est d’impacter et d’écraser le matériau, et il joue également un certain rôle dans le broyage. Par conséquent, le but du classement du corps de broyage est de répondre à ces deux exigences. L’effet de concassage du premier bac affectera directement l’efficacité de broyage des bacs suivants et, en fin de compte, affectera la sortie du moulin à billes. Si elle peut répondre aux exigences de broyage dépend si la gradation du corps de broyage est raisonnable, y compris la taille de la boule d’acier, le nombre de diamètres de boule, et la proportion de boules de diverses spécifications. Pour déterminer ces paramètres, en plus de facteurs tels que la taille du moulin à billes, la structure interne du moulin à billes et les exigences en matière de finesse du produit, les caractéristiques du matériau de broyage (facile à broyer, taille des particules, etc.) doivent également être prises en considération.

Afin d’écraser efficacement le matériau dans le premier bac, les principes suivants doivent être suivis lors de la détermination de la gradation: Premièrement, la boule d’acier doit avoir une force d’impact assez grande, de sorte que la boule d’acier a assez d’énergie pour écraser le matériau de particules. Le diamètre maximal de la balle est directement lié. Deuxièmement, la boule d’acier doit avoir suffisamment de temps d’impact sur le matériau, ce qui est lié à la quantité de remplissage du corps de broyage et le diamètre moyen de la boule. Lorsque la quantité de remplissage est constante, dans le cadre de la prémisse d’assurer une force d’impact suffisante, réduire le diamètre du corps de broyage autant que possible, augmenter le nombre de boules d’acier pour augmenter le nombre d’impacts sur le matériau, et d’améliorer l’efficacité de broyage. Enfin, le matériau a suffisamment de temps de résidence dans le silo pour s’assurer que le matériau est entièrement écrasé, ce qui nécessite le corps de broyage d’avoir une certaine capacité de contrôler le débit du matériau.

2. Méthode de distribution de balle à deux étages

La méthode dite de classement des balles à deux étages consiste à utiliser deux tailles différentes de boules d’acier avec une grande différence de diamètre pour le classement. La base théorique est que les écarts entre les grandes boules sont remplis par de petites boules pour augmenter complètement la densité d’emballage des boules d’acier. De cette façon, d’une part, la force d’impact et le nombre d’impacts du premier bac peuvent être augmentés, ce qui est conforme aux caractéristiques fonctionnelles du corps de broyage du bac; d’autre part, la densité en vrac plus élevée permet au matériau d’obtenir un certain effet de broyage. Dans la distribution de balle à deux étapes, la fonction principale de la grosse balle est d’impacter et d’écraser le matériau. La fonction des petites boules est de combler les lacunes entre les grandes boules et d’augmenter la densité en vrac du corps de broyage pour contrôler le débit du matériau et augmenter la capacité de broyage; la seconde est de transférer l’énergie des grosses boules sur le matériau; la troisième est de transférer les lacunes. Les particules grossières dans le milieu sont pressées et placées dans la zone d’impact de la grosse boule.

La méthode de distribution de balle en deux étapes doit déterminer les paramètres suivants : (1) Détermination du diamètre de la grosse boule. Cela dépend de la taille du moulin à billes, de la taille des particules et de la mouture du matériau à broyer. En général, le diamètre de la balle de deuxième étape dans la balle multi-étapes est la norme. Par exemple, un moulin à billes a un diamètre maximal de boule de 100 mm dans la distribution de balles en plusieurs étapes, et une boule d’acier d’un diamètre de 90 mm doit être sélectionnée pour la distribution de balles à deux étages. (2) Détermination du diamètre de la petite boule. Cela dépend de la taille de l’écart entre les grandes boules, c’est-à-dire le diamètre des grosses boules. En général, le diamètre de la petite boule est de 20%-30% du diamètre de la grande boule. (3) Le rapport des grosses et petites boules. En principe, il faut s’assurer que la quantité de mélange de petites boules n’affecte pas le taux de remplissage des grosses boules. En général, les petites boules représentent 3%-5% du poids des grosses boules.

Dans la boule multi-grade, les exigences pour la force d’impact, le nombre d’impacts, et la capacité de contrôler le débit matériel de la boule d’acier sont principalement basées sur le diamètre moyen de la balle, c’est-à-dire, il est affecté par de multiples spécifications de boules. Dans la distribution de la balle à deux étages, la force d’impact et le nombre d’impacts de la boule d’acier sont déterminés par le diamètre de la grande boule, et la capacité de contrôler le débit du matériau est principalement déterminée par le diamètre de la petite boule et la quantité de remplissage, et elle n’est pas affectée par le diamètre de la grosse boule. La contradiction entre la force d’impact, le nombre d’impacts et la capacité de contrôler le débit du matériau est atténuée. En revanche, la méthode d’attribution des balles en deux étapes est relativement simple, et il est facile de tenir compte de manière exhaustive lors de la détermination des paramètres de classement.

À partir des changements de sortie dans le tableau 2, on peut voir qu’à mesure que la dureté et la taille des particules du matériau augmentent (ce qui peut être reflété par le contenu différent du matériau mélangé), la contradiction entre la force d’impact de la boule d’acier dans la boule multi-grade et la capacité de contrôle du débit matériel devient Le plus important , plus la baisse de la production est évidente. Cependant, cette contradiction n’existe pas dans la distribution de balle à deux niveaux, car elle peut répondre aux exigences du matériel pour la force d’impact et les capacités de contrôle des débits à travers les grandes et petites boules, de sorte que le changement de sortie n’est pas évident, reflétant la supériorité de la distribution de balle à deux niveaux .

Utilisation de la balle à deux étages pour produire P. Au cours des six derniers mois de ciment O42.5, la production moyenne par heure du moulin à billes a augmenté de près de 1 t par rapport à l’utilisation de boules multi-grades, comme le montre le tableau 2, qui a obtenu de bons résultats en économie d’énergie, réduction de la consommation, haute qualité et rendement élevé. En outre, l’utilisation de la distribution de balle en deux étapes peut également réduire le nombre de dégagements. Il n’a besoin d’être complété régulièrement en fonction de la sortie, du courant, de la finesse du moulin à billes et du rapport de consommation de balle du ciment moulu. Sauf pour des circonstances particulières, l’autorisation n’est généralement pas arrêtée. Améliorer le taux de fonctionnement du moulin à billes.

3. Conclusion

Lorsque la taille des particules du matériau est petite et que la mouture est bonne, il est conseillé d’utiliser une boule à plusieurs niveaux, car à ce moment,, l’augmentation du nombre d’impacts de la boule d’acier est la chose principale. Inversement, lorsque le matériau a une grande taille de particules et une grande résistance, l’amélioration de la force d’impact de la boule d’acier est la clé, de sorte que l’utilisation de la distribution de balle à deux étages peut montrer des avantages évidents.

L’effet d’utilisation des deux types de boule est très différent en raison du changement de matériel. La boule multi-étapes est plus sensible au changement des matériaux, et la sortie du moulin à billes fluctue considérablement. La balle à deux étages est moins sensible aux changements de matériaux, et la sortie est relativement stable. C’est-à-dire, lorsque le matériau a une meilleure mouture, la sortie de balle multi-étapes est augmentée de plus de deux étapes balle. Inversement, la sortie de distribution de balle à plusieurs niveaux a diminué plus que celle de la distribution de balle à deux niveaux. Par conséquent, la boule multi-grade convient aux matériaux avec une plus petite taille de particule et une meilleure mouture. La boule à deux étages convient aux matériaux de grande taille de particules et de mouturement médiocre.