Influence de la composition du matériau de la bille en acier résistant à l'usure sur la technologie de traitement des minéraux

La bille d'acier elle-même est également usée par le minerai pendant le processus de broyage, est broyée en poudre de fer ou en flocons de fer et reste dans la suspension. Bien que cette quantité ne soit pas importante, selon le niveau actuel de mon pays GG, broyer une tonne de minerai consomme environ 1,5 kg de boules, mais cela a un impact sur certaines opérations ultérieures. Si l'étape suivante du produit de broyage est un processus chimique avec traitement acide, la poudre de fer dans le produit de broyage consommera d'abord de l'acide sulfurique, ce qui augmentera la consommation d'acide. Pour cette raison, les broyeurs à gravier sont souvent utilisés dans certaines mines d'uranium ou d'or en Afrique du Sud et en Amérique du Nord pour réduire l'impact du fer sur le processus chimique humide ultérieur. Afin de réduire l'influence du fer sur le produit, un broyage à billes magnétique est utilisé en laboratoire. Ceux-ci sont déjà connus de l'ingénierie de valorisation et du personnel technique. L'influence du fer dans le broyage sur la valorisation est souvent négligée. De nombreuses études au cours des dernières années ont montré que la poudre de fer usée pendant le broyage s'oxydera rapidement et consommera l'oxygène dans la suspension, et provoquera des changements dans le potentiel de surface de la suspension et des minéraux, affectant ainsi le comportement de flottation. Certaines études ont souligné que lors du broyage humide, l'interaction électrochimique entre le minéral et la bille d'acier, le fer usé inhibe la flottabilité naturelle du minéral et la flottation consomme plus de collecteurs.