Processus de production de billes d'acier forgées

1. artisanat traditionnel

Les billes d'acier forgées, comme leur nom l'indique, sont des billes d'acier forgées. Les marteaux pneumatiques sont utilisés pour forger les matières premières jusqu'à une certaine déformation et augmenter le taux de compression, de sorte que la structure des billes résistantes à l'usure est plus compacte et que la ténacité et la dureté sont améliorées. Le processus traditionnel doit couper le matériau en fonction de la taille, puis chauffer le matériau à une certaine température avec du charbon ou du gaz naturel, un forgeage à air pulsé, un traitement thermique et une inspection du produit. Le processus traditionnel comporte trop d'inconvénients. Les principaux sont la faible efficacité de production et la qualité des produits. Les contrôles entraînent de grandes différences individuelles, une pollution environnementale grave, une forte intensité de main-d'œuvre et des rayonnements de chaleur et de bruit, qui mettent gravement en danger la santé des travailleurs.

Matières premières: Les matières premières nécessaires pour forger les billes d'acier, les aciers ronds, sont toutes commandées auprès de grandes aciéries nationales, et des exigences particulières pour différents matériaux de billes d'acier résistantes à l'usure peuvent être spécialement traitées. Chauffage des matières premières: Nous utilisons un four électrique à chauffage par induction à économie d'énergie pour le chauffage, ce qui peut assurer la température uniforme de toute la matière première et réduire considérablement la perte de matières premières. La température uniforme des matières premières après chauffage peut assurer la dureté de la bille d'acier résistante à l'usure pendant le processus de traitement thermique. Système de traitement thermique: Grâce à la chaîne de production de traitement thermique de trempe à l'eau auto-développée et au processus de traitement thermique scientifique, la température d'entrée et la température de sortie d'eau de la bille en acier résistant à l'usure peuvent être librement contrôlées pour rendre la bille forgée résistante à l'usure avec une plus haute dureté de la surface à l'âme et ont une ténacité élevée. Le taux d'écrasement est extrêmement faible et la stabilité de la balle résistante à l'usure est maintenue dans divers environnements de travail difficiles.

2. Processus oblique: Avec le développement des temps, le processus traditionnel s'estompe progressivement hors de la scène historique, et il est remplacé par le processus oblique. L'idée de base du processus oblique est d'utiliser un four électrique pour chauffer tout l'acier rond et l'envoyer au rouleau à travers le dispositif de transport. Le moteur et le réducteur entraînent le rouleau à tourner, et le rouleau peut utiliser sa propre conception de rainure à billes pour rouler diagonalement l'acier rond à haute température en billes. Le processus de liage oblique ne nécessite pas d'obturation et de forgeage au marteau pneumatique, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit considérablement l'intensité de travail des travailleurs et réduit considérablement les dommages causés par le bruit. La technologie de liage oblique est un développement en avant de l'industrie du forgeage de billes d'acier, mais le liage oblique Il existe de nombreux défauts dans le processus. Les plus importants sont la qualité de la surface et la rondeur. La surface de la bille d'acier obtenue par la technologie de l'attache oblique présente des défauts tels que le dépouillement, le manque de viande, la surchauffe, la saillie et une grande rondeur. Lorsque le diamètre de la bille d'acier est supérieur à 50 mm, les différents paramètres de la bille d'acier déroulée ne peuvent pas répondre aux exigences des normes applicables. Pour les billes d'acier d'un diamètre supérieur à 90 mm, la technique de liage oblique ne peut plus être réalisée.

3. Technologie de coupe et de forgeage rotative: avec le développement des machines minières du monde, le diamètre des broyeurs à boulets est devenu de plus en plus grand et avec l'avènement des broyeurs semi-automatiques, la demande de billes en acier pour broyeur à boulets a été progressivement mise à jour à partir de petits diamètres à grands diamètres. De toute évidence, l'artisanat traditionnel et la technologie des cravates obliques ne peuvent plus répondre aux besoins de la mine. Dans ce cas, nos techniciens ont développé avec succès une ligne de production automatisée de rouleaux de coupe rotatifs à billes en acier forgé grâce à une étude continue et à une recherche et développement indépendante, ainsi qu'à une exploration et à des tests continus. Les machines de forgeage à rouleaux rotatifs et d'autres technologies clés ont remporté 5 brevets nationaux pour des inventions. Conjointement avec sa nouvelle série RCAB de matériaux brevetés, les produits fabriqués ont été approuvés par les géants miniers internationaux tels que "BHP Billiton", "Rio Tinto" et "Vale", des systèmes de traitement thermique forgés. La production auto-développée de traitement thermique de trempe à l'eau ligne et processus de traitement thermique scientifique font que les billes forgées résistantes à l'usure ont une dureté plus élevée de la surface au noyau et en même temps ont une ténacité élevée, et le taux d'écrasement est extrêmement faible. Les billes résistantes à l'usure sont maintenues sous divers environnements de travail difficiles. La stabilité. La technologie de ligne de production de billes d'acier automatisées de coupe et de forgeage rotatives adopte une nouvelle technologie d'alimentation automatique, une technologie de chauffage de four électrique à induction à fréquence intermédiaire et à haute fréquence, une technologie de machine de forgeage de rouleaux de coupe rotatifs, une technologie de machine isotherme en spirale, une technologie de machine de trempe en spirale de type tambour, un seau d'isolation automatique, etc. Les équipements avancés, l'efficacité de la production ont été améliorés près de 20 fois par rapport aux processus traditionnels, et l'intensité de travail et l'environnement de travail des travailleurs ont été considérablement améliorés. L'utilisation d'un chauffage de four à induction avancé au lieu du charbon et du gaz naturel, tout en économisant de l'énergie et en réduisant la consommation, ne causera pas de pollution à l'environnement. Quelle que soit la qualité de surface ou la qualité interne des billes d'acier produites, elles dépassaient les indicateurs des normes pertinentes, et la rondeur, la dureté, la valeur d'impact et la valeur de chute dépassaient les exigences des normes nationales. En particulier, la bille en acier de grand diamètre avec un diamètre de plus de 100 mm ne peut s'appuyer que sur le forgeage à air comprimé traditionnel. Il peut être décrit comme un autre bond dans l'histoire des billes d'acier forgées. Actuellement, East Rail Company peut produire des billes en acier forgé d'un diamètre compris entre 20 mm et 150 mm.

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