La relation entre la température et les billes de broyage

1. Le point de contrôle principal du forgeage et du laminage des billes d'acier est la température des billes d'acier

Dans le processus de production de billes d'acier, la température est toujours le point de contrôle qualité le plus important. Qu'il s'agisse de chauffage de forge, d'attente isotherme, de traitement thermique, de trempe et de stockage après trempe, le contrôle de la température joue un rôle très important, et affecte même la structure métallographique des billes d'acier. 2. Analyse dans des conditions de chauffage 1. Problèmes causés par une température excessivement élevée : oxydation-sur-cuisson, qui rend la structure interne de la bille d'acier grossière, et les performances de dureté sont instables, asymétriques et inégales, et il y a aussi une valeur d'impact de ténacité physique Si elle est trop faible, elle ne peut atteindre que 3J/cm2 environ. Prenant le chauffage de l'acier rond comme exemple, les explications suivantes sont apportées : la vitesse d'oxydation de l'acier rond est lente avant 550°-600° après chauffage, et la vitesse d'oxydation n'augmente rapidement que lorsqu'elle atteint 700° ou plus ; en supposant que la vitesse d'oxydation avant 900° soit 1, 1000° soit 2 , 1100 degrés soit 3, 1300 degrés soit 7 (comme indiqué ci-dessous) La meilleure température pour le forgeage : 980 degrés -1080 degrés ; la meilleure température pour rouler : 950 degrés -1050 degrés ; oxyde échelle-fer tétroxyde, trioxyde Trois chemins de fer et ainsi de suite. Remarque : l'acier n° 45 est de l'acier de construction au carbone, et au-dessus de B2 est de l'acier composite (acier de construction allié). . Le tartre d'oxyde n'est pas seulement produit lors du processus de chauffage, mais également lors du processus de forgeage ; . Plus le temps de chauffage est long, plus il y a de tartre d'oxyde ; . Solution : chauffage rapide et réduction du temps de chauffage. 2. Le problème causé par une température trop basse : En termes simples's, la trempe est imperméable. Quelle que soit la dureté de surface ou la dureté du noyau, le HRC ne peut pas atteindre la valeur de plage requise, ce qui fait que la bille d'acier ne s'use pas après l'opération réelle dans le broyeur à boulets (broyage partiel), même cassée. 3. L'influence du four de chauffage : la conversion de l'énergie thermique est différente, la vitesse de chauffage par induction à moyenne fréquence est rapide, mais la combustion n'est pas complète, communément appelée"feu dur". Par exemple, le chauffage de l'acier composite semble être à 1000 degrés, mais en forgeage réel, il y aura beaucoup de flexibilité, ce qui n'est pas propice au forgeage ; et le même matériau semble facile après chauffage dans des poêles à charbon, des poêles à gaz naturel et des poêles à mazout. Ceci est communément appelé"feu doux". Le processus de chauffage de"feu doux" implique des processus lents tels que le préchauffage et la haute température. Troisièmement, la relation entre la température du broyeur et la boule 1. Le fonctionnement du broyeur est divisé en broyage à sec et broyage humide, ce qui est également une caractéristique importante qui distingue les boules en acier moulé des boules en acier forgé. 2. Lorsque le broyeur fonctionne, révise ou remplace le revêtement, il est nécessaire de verser toutes les billes d'acier dans le broyeur. Cela nécessite une attention aux changements de température des billes d'acier lors du meulage arrière, en particulier les billes d'acier composites. Si la température de la bille d'acier après l'opération est considérablement réduite (ou si une grande quantité de méthode d'injection d'eau est utilisée), le phénomène de pelage de surface, de pelage ou même de rupture directe se produira.

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