Utiliser l'efficacité et le processus de production de billes de broyage en acier forgé

Les billes de broyage en acier forgé auront une ténacité élevée, une résistance à haute température, une résistance à la corrosion, une bonne résistance à l'usure, une haute densité, une rigidité élevée, une isolation électrique non magnétique à température ambiante, un coefficient de dilatation proche de l'acier etc. Avantages: Lorsque la bille en céramique de zircone est à 600 ° C, sa résistance et sa dureté sont presque inchangées.

L'utilisation de billes de broyage en acier forgé est très efficace. Au cours de l'opération, la densité est 1,6 fois celle des billes de zircone ordinaires. Il a une plus grande efficacité de broyage dans certaines conditions et il est fluide lorsqu'il est utilisé. Eh bien, le produit a une bonne rondeur et une surface lisse, et il a moins d'usure sur l'équipement que les autres usines.

La faible résistance à l'usure et à l'impact de la bille de broyage en acier forgé, les microbilles de céramique de zircone ont une bonne ténacité pendant le fonctionnement. Dans des circonstances normales, ils ne se fissureront pas et ne s'ouvriront pas dans une machine à grande vitesse et à haute concentration. Porter uniquement des perles de silicate de zirconium. / 2, L'utilisation de faible coût: L'utilisation de ce produit vous apportera certainement comme l'usure des médias, la consommation d'énergie, la main-d'œuvre, l'équipement et d'autres coûts intégrés, la qualité des produits a considérablement augmenté.

Le processus de production des billes de broyage en acier forgé est principalement basé sur le pressage isostatique. Au cours de la production des billes d'acier forgées, la balle de certaines de ses spécifications est principalement formée par sa méthode de formation de balle artificielle. Pendant l'opération, les matières premières des billes de broyage en acier forgé sont sélectionnées pour leur forte résistance à l'usure. La poudre d'alumine améliore la stabilité du produit et réduit l'abrasion superficielle; la température de calcination du produit est supérieure à 1600 ° C et le temps de maintien est supérieur à 10 heures. Les billes de broyage d'alumine sont également appelées pierres à billes en céramique à haute teneur en alumine, billes d'usure en alumine et billes d'alumine inertes.

La bille de meulage en acier forgé aura les caractéristiques suivantes: surface lisse, résistance à la corrosion, dureté élevée, haute densité et faible abrasion, dans une certaine mesure. C'est le meilleur moyen de broyage pour les émaux de broyage, les flans et divers matériaux en poudre pendant le fonctionnement. En usage, il est largement utilisé dans les usines de céramique, les ciments, les revêtements, les matériaux réfractaires, les poudres minérales inorganiques et d'autres industries.

Les billes de broyage en acier forgé utilisent principalement un four non électrique pour produire des billes en acier de coulée en alliage à faible teneur en chrome. Les microbilles d'acier sont faites de sable d'acier et de billes d'acier: l'une est une grenaille d'acier, l'autre est une coulée d'acier fondu, utilisée comme feu de dérouillage et de broyage. Utilisation du visage Utilisation de la bille d'acier: L'utilisation de la bille d'acier doit être déterminée en fonction de la taille du broyeur à boulets, de la dureté du minerai, de la granulométrie du broyeur à boulets, de la dureté de la bille, de la vitesse de rotation du broyeur à boulets et d'autres facteurs.

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